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聚結分離濾芯基礎介紹

發(fā)布:zylqadmin 瀏覽:1355次

一、濾芯的分類 

1、按濾芯的功能分為:預過濾濾芯、聚結濾芯、分離濾芯。 

2、按過濾的介質(zhì)分為:航油濾芯、氣液濾芯、潤滑油濾芯等。

聚結分離組合圖(1)

二、濾芯的基本結構

雖然濾芯種類較多,但結構主要由端蓋、骨架、濾材、密封件組成。特殊結構需要按特殊結構要求進行增加。構特點和作用如下;

1、端蓋 特點: 

1)為沖壓件和機加工件,主要材料為、不銹鋼、碳鋼、鋁、尼龍料等。

2)有一定的深度的注膠槽。(由圖紙定)

3)徑向密封濾芯的端蓋需要O型槽,軸向密封濾芯的端蓋需要便于安裝密封墊的位置。

4)表面處理為噴塑、鍍鋅、鍍鉻、陽極氧化等。

 作用:

1提供與過濾器連接的接口。 

2提升濾芯端向負載強度。

3端蓋、骨架、濾材連接的紐帶。

4和密封件相連起到密封作用。

2、骨架 

骨架按其作用分為兩種,其支撐骨架和保護骨架。兩者結構的區(qū)別主要是壁厚不同,密布孔的大小和數(shù)量不同。(看圖紙要求) 支撐骨架(內(nèi)骨架) 

作用:

1)保護濾芯正常工作所承受濾材產(chǎn)生的壓力差。 

2)使過濾介質(zhì)均勻的通過時產(chǎn)生的阻力小。

3)保證濾芯的軸向垂直度、平行度。

4)保護濾材不受外部磕碰而損傷。

5)防止濾材在工作中受到壓力沖擊所產(chǎn)生彎曲變形。 

聚結濾芯骨架3、濾材

預過濾濾芯主要濾材過燃油濾紙和玻璃纖維

航空聚結濾芯主要濾材玻璃纖維、多層復合材料

   分離濾芯主要濾材特氟龍網(wǎng)

天然氣聚結濾芯主要濾材燒結纖維管,聚丙烯,聚酯纖維

聚結濾芯的結構中除了端蓋、骨架、濾材之外還有保護層、破乳層(玻璃纖維棉氈)、支撐層(尼龍網(wǎng))、聚結層(噴膠棉)排放層(棉套)。

過濾層 特點:

1)根據(jù)不同的材質(zhì),介質(zhì)、精度需求選取不同過濾材料。

2)濾材起主要的過濾作用。

3)單層濾材強度一般不高,必要時需要支撐層和保護層。

4)主要有兩種作業(yè)方式:折疊、裹繞。

作用: 保證過濾器起到需要的過濾作用,達到其規(guī)定的清潔度。 

QQ圖片20190711105140三、加工方式

1、預過濾濾芯加工工序為:下料、折疊、組裝、粘接、包裝。

2、分離濾芯加工工序為:下料、裹繞、夾邊、組裝、粘接、包裝。

3、聚結濾芯加工工序為:下料、纏繞、折疊、固化、夾邊、組裝、粘接、包裝。(工業(yè)聚結濾芯不需折疊)

四、質(zhì)量控制 

質(zhì)量方面實行首檢與互檢(下道工序檢上道工序),不合格不予接受。

1、下料時注意濾材支撐網(wǎng)選取是否正確,濾材型號與圖紙要求是否一致,濾材應無污損,噴涂層均勻(不得有破環(huán))

2、折疊式注意濾材的進出油面,嚴格控制折高和折數(shù)。折數(shù)應比圖紙多13折,折高均勻、折線過渡圓滑、折峰平行 ,不允許出現(xiàn)死折和破壞濾層,每層的濾層兩邊對齊。 

3、夾邊工具為扁嘴鉗和刻絲鉗。夾邊時用力均勻,不得破損濾材,夾邊搭接不許錯位,折間距均勻,夾邊牢固,修剪過的濾材組建邊緣沒有毛刺,且修剪折數(shù)為圖紙要求數(shù)量。

4、膠縫要求均勻,嚴禁脫膠不允許膠質(zhì)流到搭接縫隙之外,不允許膠質(zhì)在搭接的縫隙中有氣泡,膠質(zhì)要完全固化,待膠固化后,清理多余金屬網(wǎng)頭。

5、組裝時選取骨架,膠峰處應于骨架焊接搭邊出對齊,除去多余金屬絲,保持其外形美觀。

6、粘接需要挑選端蓋,鍍層不均勻的端蓋不允許使用,注意膠質(zhì)是否將端蓋骨架濾材粘接牢固,外流的膠質(zhì)要擦拭干凈,不得有脫膠保持端面和工作臺清潔。膠質(zhì)充分固化后方可進行下道工序,粘接后濾芯的垂直度、平行度要符合圖紙的要求。

7、包裝前檢查濾芯的質(zhì)量,然后按圖紙要求選取密封件、包裝袋、包裝盒,濾芯按要求寫好標識后方可包裝。在包裝過程中包裝袋不允許有破損,包裝盒和濾芯標識字跡清晰、美觀,方可打包入庫(運作中輕拿輕放,以免磕碰)。QQ圖片20200813113900

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